卓胜微通过构建完整生态链、优化封装工艺、加强质量管控体系等措施，确保滤波器封装的质量稳定性和可靠性，具体如下：

• 打造自有生态链：卓胜微从 Fabless 模式转型为 Fab-Lite 模式，建设了滤波器晶圆生产和射频模组封装测试生产线，实现从研发设计、晶圆制造、封装测试到销售的完整生态链，有助于更好地控制产品质量，提高生产效率和产品性能。
• 优化封装工艺技术：公司投入研发 3D 堆叠封装等先进封装工艺，以实现更好的性能和面积优势。同时，与长电科技合作开发 2.5D 封装技术，缩短射频链路长度，提升信号传输效率。此外，还通过陶瓷封装 + 钝化层工艺，实现滤波器在 100krad 辐射环境下稳定工作，满足星链低轨卫星通信系统等特殊应用场景需求。
• 加强专利技术应用：利用专利技术优化滤波器封装，如 “射频模组封装结构及其制作方法” 专利，通过隔离膜与屏蔽构件设计，将射频模组内部电磁干扰降低 15dB，信号完整性提升 20%。“晶圆载具、晶圆载具驱动系统、方法及存储介质” 专利可将晶圆传输过程中的缺陷率降低 40%，提升制造良率。
• 完善质量管控体系：建立了完善的质量管控体系，在产品的设计、生产、测试等各个环节都设置了严格的质量标准和流程。从晶圆级测试到封装后测试，再到视觉检测等，均采用自动化设备进行高精度检测，确保产品符合高质量要求。
• 聚焦特色工艺能力：打造 “智能质造” 资源平台，聚焦特色工艺能力建设，突破传统晶圆制造技术平台的限制。其 6 英寸射频滤波器晶圆生产线已具备完整生产制造实力，可覆盖低、中、高端全类型产品形态，能根据市场需求和技术趋势迅速调整工艺，交付高质量、高良率的产品。
• 自主研发核心产品：卓胜微所有滤波器产品都由自主研发并实现了生产，构建了包括双工器、四工器和单芯片多频段滤波器等分立器件的完整生产线，具备大规模量产能力。其集成自产的 MAX-SAW 滤波器已达到行业主流水平，并通过多家品牌客户验证，从源头上保障了滤波器封装的质量和性能。