【电子资讯】电子束焊的工作原理是什么?

电子束焊是靠一束加速高能密度电子流撞击工件,电子的动能就转变为热能,在工件表面很小密积内产生巨大的热,使金属迅速熔化和蒸发。在高压金属蒸汽的作用下熔化的金属被排开,电子束就能继续撞击深处的固态金属,很快在被焊工件上“钻’出一个锁形小孔,形成“小孔”效应,小孔的周围被液态金属包围。从而实施深熔焊接。

电子束传送到焊接接头的热量和其熔化金属的效果与束流强度、加速电压、焊接速度、电子束斑点质量以及被焊材料的性能等因素有密切的关系。电子束焊还有磁偏移和X射线问题,由于电子带电,会受磁场偏转影响,故要求电子束焊工件焊前去磁处理。

X射线在高压下特别强,需对操作人员实施保护。激光焊则不需真空室和对工件焊前进行去磁处理,它可在大气中进行,也没有防X射线问题,所以可在生产线内联机操作,也可焊接磁性材料。

电子束焊的主要缺点是需要高真空环境以防止电子散射,设备复杂,焊件尺寸和形状受到真空室的限制,对韩件装配质量要求严格,非真空电子束焊也可实施,但由于电子散射而聚焦不好影响效果。

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